螺旋鋼管要以帶鋼板卷為原材料,常常溫擠壓成型,以自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

       埋弧自動焊要在1940年發明的一種新的焊接工藝，它跟前邊的手工焊同樣的地方是它還是選用渣維護，但這個渣不是焊絲的藥皮，是專門冶煉出的焊藥。

       螺旋鋼管的焊接工藝的特點就是：選用一個擠壓設備先對未焊接的焊縫兩邊鋼板的里側表面進行擠壓，消除不平的突出點，確保未焊接的焊縫兩側的鋼板里側光滑平滑，隨后焊接。

       同時，該擠壓設備又做為焊頭的定位設備，將要焊頭與擠壓設備緊緊固定在一起，當擠壓設備順著未焊接的焊縫挪動時，確保焊頭也挺清晰地順著未焊接的焊縫挪動，充分保證了焊頭始終處于焊縫的中心位置。那樣就能保證生產線自動焊接出焊縫的質量穩定優良，基本不需要人力維修。

       螺旋鋼管的這種焊接這種方法，有一個特點是徹底完成了自動化；第二個優勢，它是在埋弧下邊開展焊接，所以它的熱交換和保護特性比較強，焊接出的品質非常高；第三個優勢，因為埋弧自動焊中電孤埋在焊藥下邊。

       螺旋鋼管要以帶鋼板卷為原材料,常常溫擠壓成型,以自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

       埋弧自動焊的差異是：埋弧自動焊不選用焊絲，選用焊條，由于焊條能夠持續贈給；焊絲，大家燒完一根焊絲總要有一個焊絲頭就給扔了，并且操作要停下來，換焊絲然后焊。改為焊條之后，用送焊條的裝置和焊絲盤，連續地贈給焊條，這類焊接工藝是持續送入的焊條，在可熔融的顆粒的焊劑覆蓋下點燃電孤，使焊條、母材和焊劑的一部分熔融和揮發構成一個內腔，電孤要在內腔里邊平穩燃燒，因此把它稱作埋弧自動焊。

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