鋼管加工技術性的進步逐漸于單車制造行業的盛行，19新世紀前期原油的開發設計，第二次世界大戰期內船艦、加熱爐、飛機場的生產制造，第二次世界大戰后火電熱鍋爐的生產制造，化工的快速發展及其石油的鉆探工程和運送等，都強有力地推進著無縫鋼管工業生產在種類、生產量和品質上的發展趨勢。通常無縫鋼管依照生產制造方式，分成無縫管和焊接鋼管二種種類，此次關鍵給大伙兒詳細介紹焊接鋼管。

       焊接鋼管既有縫無縫鋼管，其生產制造是將管料（厚鋼板和帶鋼）用各種各樣成形方式彎疊成規定的橫剖面樣子和大小的管筒，再用不一樣的焊接工藝將焊接焊合而獲得無縫鋼管的全過程。對比于無縫管，焊管具備商品高精度，尤其是壁厚精密度、關鍵設備簡易，占地面積小、生產制造上可以持續化工作、生產制造靈便、發電機組的商品范疇寬等特性。

       而焊管要從生產工藝流程上去分，又分成：

       螺旋式埋弧焊管SSAW（SpirallySubmergedArcWelding）；

       直縫兩面埋弧焊管LSAW（LongitudinallySubmergedArcWelding）；

       電阻焊機管ERW（ElectricResistanceWelding）三種。

       一螺旋管生產工藝流程大概如下所示

       ●螺旋管原料即熱軋帶鋼卷、焊條、助焊劑。

       ●成形前熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

       ●選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規定，管經、錯邊量和焊接空隙都獲得嚴謹的操縱。

       ●切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要實現嚴苛的全檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。

       二直縫埋弧焊管

       而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以厚鋼板為原材料，通過不一樣的定型加工工藝，選用兩面電弧焊接和焊后擴徑等工藝流程產生焊管。

關鍵設施有銑邊機、預彎機、成形機、預電焊機、擴徑機等。與此同時直縫埋弧焊管的成形型方法有UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）等多種多樣。將厚鋼板在成形結構內先碾成U形，再壓成O形，隨后開展里外電弧焊，焊后通常在頂端或總長范疇擴徑（Expanding）稱之為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。將厚鋼板輥壓彎折成形                           （RollBending)，隨后開展里外電弧焊，焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將厚鋼板按J型-C型-O型的次序成形，焊后開展擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。

       UOE直縫埋弧焊管成形加工工藝

       UOE直縫電弧焊無縫鋼管成形工藝技術的三大主成型工藝流程包含:厚鋼板預彎邊、U成形及O成型。各工藝流程各自選用專門的成形壓力機,先后進行厚鋼板邊緣預彎、U成形及O成型三道工藝流程,將厚鋼板形變變成環形管筒。如下圖：

       JCOE直縫埋弧焊管成形加工工藝

       成形：在JC0成形機上通過多次步進電機沖壓加工，首先將厚鋼板的一半碾成“J”形，再將厚鋼板的另一半碾成“J”開，產生C”形，最終從中間充壓進而產生張口的“0”形管料。

       JCO成形為漸近工作壓力成形，將管材的成形全過程由UO成形的二步變成了多步。在成形全過程中，厚鋼板形變勻稱，剩余應力小，表層不造成刮傷。生產加工的無縫鋼管在直徑和壁厚的大小規格型號范疇上面有很大的操作靈活性，既可生產制造大批的商品，也可生產制造小批量生產的商品；既可生產制造大口徑高韌性厚壁無縫管，也可生產制造口徑小大壁厚無縫鋼管；特別是在在生產制造鋼結構設計級薄壁管尤其是中口徑小薄壁管領域有著其他加工工藝無可比擬的優點?？蓾M足客戶在鋼管型號層面大量的規定。項目投資少，但工作效率較低，一般每年產量為10~25萬t。

       UO成形，選用U和O2次工作壓力成形，其優點是工作能力大、生產量高，一般年產量可達30～100萬t，合適單一規格型號批量生產。項目投資非常大，一般發達國家承受不住。

       三直縫高頻率焊管

       直縫高頻率焊管（ERW）則是將冷軋卷通過成形機成形后，運用高頻率交流電的趨膚效應和鄰近效應，使管料邊沿加溫融化，在壓擠輥的功效下開展工作壓力電焊焊接來完成生產制造的。